![Soustružení závitů - technická část, jak soustružit závit](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/06_banner_soustr_zavitova_technicka_cast-1-q8vdv6rfr57p7hdl4z83mlwr82wu1demnsv3ggeldw.jpg)
Technická část - soustružení závitů
![Technická část - soustružení závitů - úvod](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Uvod_technicka_cast_400x600-q8vdv7oyqil0k6ibfmw73fef5sckrp1rup3i3euws0.png)
Soustružení závitů je nejběžnější metoda výroby závitů. Závitořezné soustružnické nástroje se závitovými vyměnitelnými břitovými destičkami (VBD), které nabízejí skvělé funkční a výkonnostní parametry, bezpečný průběh obrábění i v malých otvorech a při opracování nejhouževnatějších materiálů.
Při řezání závitů je velmi důležitá volba správné geometrie břitové destičky, odpovídající úhlová podložka, správně zvolená řezná rychlost, počet průchodů a hloubku přísuvu na průchod.
Je třeba dodržet několik základních pravidel pro toto třískové obrábění závitů.
V případě technických problémů naleznete níže potřebné informace a pravidla pro soustružení závitů závitovými VBD, řešení problémů pro kvalitní výrobu závitu, různé možnosti a metody postupu pro soustružení závitů. Dále pak doporučení pro výměnu úhlové podložky pro různé typy a velikosti závitů a veškeré další potřebné informace a návody pro bezproblémový chod výroby závitů – soustružením…
Řešení problémů při soustružení závitů
![Řešení problémů - obrázek](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Troubleshooting_uvod-p03jrwjiumjdc6elbngzl45kakzqttem2igl7xzg7k.png)
- Jakost karbidu a povlaku závitových destiček
- Závitové destičky - typ B
- Doporučené řezné podmínky pro závitové destičky
- Doporučené řezné podmínky pro závitové destičky Typ-K
- Počet průchodů pro jednozubé závitové destičky
- Počet průchodů pro vícezubé závitové destičky
- Způsoby soustružení - VNĚJŠÍCH ZÁVITŮ
- Způsoby soustružení VNITŘNÍCH ZÁVITŮ
- Metody soustružení závitů - PŘÍSUVY
- Výměna úhlové podložky - doporučení - pro různé typy a velikosti závitů
- Soustružení závitů - postup - krok za krokem (příklady)
- Řešení problémů se závitovými destičkami
Jakost karbidu (substrátu) a povlaku závitových destiček
POVLAKOVÁNÉ – ZÁVITOVÉ DESTIČKY
(H10-H25, S10-S25)
![Závitové destičky - povlak HBA](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/HBA_povlak_jakost_414x220-q8vdufht7mh9w82b57mnwh64dawmy0srjc46z1rqjc.png)
(M10-M20, K05-K20, N10-N20, S10-S20)
![Závitové destičky - povlak BLU](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/BLU_povlak_jakost_414x220-q8vduj95yymf6nwuj9966g7yque3st7ovuq4w5m5ug.png)
(P20-P40, K20-K30)
![Závitové destičky - povlak BMA](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/BMA_povlak_jakost_414x220-q8vdum2ojgqa5hsr2sh1vxicj007fwivw8olbzhzbs.png)
(K10-K20, P10-P25)
![Závitové destičky - povlak MXC](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/MXC_povlak_jakost_414x220-q8vduhdhlajujfzku8fx1gp1k2nddf087lf5xloy6w.png)
(P15-P35)
![Závitové destičky - povlak P25C](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/P25C_povlak_jakost_414x220-q8vduj95yymf6nwuj9966g7yque3st7ovuq4w5m5ug.png)
(P30-P50, K25-K40)
![Závitové destičky - povlak BXC](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/BXC_povlak_jakost_414x220-q8vdudm4tyep9051g6terhn76j5wimlav2t80huivs.png)
Pouze u MINI a ULTRA MINI závitových VBD (velikost 06 a 08)
(P20-P30, M10-M30, N10-N30, S05-S30)
![Povlak KMR technická část](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/KMR_povlak_jakost_414x220-q8wrq1kmv2jenhu30viukuysuqk26o9c2sp5r5ea6w.png)
Ideální pro střední až vysoké řezné rychlosti.
(P20-P40, M05-M25, K05-K20, H05-H20)
![Povlak KBL technická část](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/KML_povlak_jakost_414x220-q8wrq0mso8i4bvvg6d480d7c9cooyz5lqo1o9vfod4.png)
Pro střední až vysoké řezné rychlosti.
NEPOVLAKOVÁNÉ – ZÁVITOVÉ DESTIČKY
(K10-K30)
![Závitové destičky - bezpovlaku K20](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/K20_povlak_jakost_414x220-q8vdugfnegik7u0xzq1agyxkyos05pwhvgrogbqcd4.png)
(P20-P30)
![Závitové destičky - bezpovlaku K30](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/P30_povlak_jakost_414x220-q8vducoan4dexe6eloes6zvql5ajaxhkiy5qj7vx20.png)
Závitové destičky - Typ B - s vybrušovaným profilem a lisovaným lamačem
Kombinace broušeného profilu s lisovaným lamačem pro tvorbu třísek.
Na rozdíl od většiny ostatních výrobců závitových destiček, tato kombinace zajišťuje konzistentnost vysoce kvalitní jakosti závitu s přesným tvarem a rozměrem. Dva různé a jedinečné tvary utvařeče byly navrženy tak, aby vyhovovaly odlišným specifické požadavkům na vnitřní závity a vnější závity.
Všechny destičky Carmex „Typ B“ jsou vyrobeny z velmi jemné struktury karbidu s PVD povlakem na bázi TiAlN.
![Závitová destička - typ B - technická část](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/VBD_Typ_B_414x220-q8vducoan4dexe6eloes6zvql5ajaxhkiy5qj7vx20.png)
Doporučené řezné podmínky - závitové destičky
ISO standardní |
Materiály | Povlakované závitové VBD | Nepovlakované závitové VBD | ||||||
HBA | BLU | BMA | P25C | MXC** | BXC** | K20* | P30* | ||
P | Ocel nelegované oceli |
– | 110-210 | 120-180 | 100-180 | 100-180 | 70-50 | – | 50-130 |
nízkolegované a střední oceli | – | 90-140 | 80-130 | 70-120 | 70-120 | 60-90 | – | 50-80 | |
vysoce legované oceli | – | 70-90 | 60-80 | 50-60 | 55-70 | 50-60 | – | 40-50 | |
M | Korozivzdorná ocel feritická a feriticko austenitická ocel ocelolitina |
– | 110-160 | 90-130 | 60-90 | 60-90 | 50-80 | 50-80 | – |
K | Litina litina GGG |
– | 120-150 | 100-130 | – | 80-110 | 60-90 | – | – |
šedá litina GG | – | 140-150 | 120-130 | – | 90-100 | 65-85 | – | – | |
temperovaná litina | – | 110-140 | 100-130 | – | 80-100 | 60-85 | – | – | |
N | Neželezné kovy hliníkové slitiny (výkovky) |
– | 700-1000 | – | – | 600-800 | 450-600 | 600-800 | 350-500 |
hliníkové slitiny (odlitky) | – | 280-750 | – | – | 200-550 | 150-350 | 200-550 | 110-300 | |
slitiny mědi | – | 190-350 | – | – | 150-250 | 110-180 | 150-250 | 90-150 | |
nekovové materiály, plasty | – | – | – | – | 200-300 | 150-210 | 100-200 | 110-150 | |
S | Vysoce legované slitiny, titan na bázi Ni, Co, Fe a Ti |
20-80 | 30-65 | 25-60 | – | – | – | – | – |
Titanové slitiny | 30-60 | 40-50 | 35-45 | – | – | – | 35-45 | – | |
H | Kalené materiály kalená ocel 45-32 HRc |
30-60 | 40-50 | 35-45 | – | – | – | – | – |
tvrzené litiny | 20-50 | 30-40 | 25-35 | – | – | – | – | – | |
kalené litiny | 20-40 | 20-30 | 15-25 | – | – | – | – | – |
- * Na vyžádání (jen pro závitové destičky velikosti 16) | ** Pouze u MINI a ULTRA MINI závitových destiček
Doporučené řezné podmínky - závitové destičky Typ-K
Pro dosažení co nejlepší kontroly třísek při soustružení závitů je třeba použít modifikovaný boční přísuv.
viz. níže – Metody soustružení závitů – přísuvy
![KMR Závitové destičky - povlak KMR](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/KMR-q8wrq1kjolx473la7s02aiie37dms3cvl12lyk91k8.png)
ISO standardní |
Řezná rychlost (m/min.) | |
KMR | KBL | |
P | 70-180 | 70-180 |
M | 110-160 | 90-130 |
K | 90-140 | 110-150 |
N | 190-350 | 180-350 |
S | 30-70 | 30-70 |
H | 20-50 | 30-70 |
Počet průchodů pro jednozubé závitové destičky
![Počet průchodů - jednozubá BNA](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/pruchody_jednozuba_BMA-q8veycoyvgjg4y1cl3xr0ioix4jwnjtilmczkducdu.png)
![Počet průchodů - jednozubá BXC](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/pruchody_jednozuba_BXC-q8veycoyvgjg4y1cl3xr0ioix4jwnjtilmczkducdu.png)
Stoupání závitu | mm | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 |
záv./palec | 48 | 32 | 24 | 20 | 16 | 14 | 12 | 10 | 8 | 6 | 4 | |
Počet průchodů | 3-6 | 4-7 | 4-9 | 6-10 | 5-11 | 9-12 | 6-13 | 7-15 | 8-17 | 10-20 | 11-22 |
- Poznámka:
- 1. Pro většinu standardních aplikaci je střed rozsahu dobrou volbou pro začátek.
- 2. Pro většinu materiálů platí: čím tvrdší je materiál, tím je potřeba zvolit vyšší počet třísek.
- 3. Platí obecné pravidlo, že nižší počet třísek je lepší než vyšší řezná rychlost.
Počet průchodů pro vícezubé závitové destičky
![Počet průchodů - vícezubá BMA](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/pruchody_vicezuba_BMA-q8veydmt2akqgjzzfmcdl0fziif9v8x8xr0h1nsy7m.png)
![Počet průchodů - vícezubá BXC](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/pruchody_vicezuba_BXC-q8veyekn94m0s5yma4r05i7g3wan2y0z9vnyixrk1e.png)
Stoupání mm |
Velikost destičky | počet zubů |
Obj. číslo destičky | Počet průchodů |
Hloubka řezu na jeden průchod (mm) | |||||
L | I.C. palce | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
ISO vnější |
1.0 | 16 | 3/8 | 3 | 16 ER 1.0 ISO 3M | 2 | 0.38 | 0.25 | ||
1.5 | 16 | 3/8 | 2 | 16 ER 1.5 ISO 2M | 3 | 0.42 | 0.30 | 0.20 | ||
1.5 | 22 | 1/2 | 3 | 22 ER 1.5 ISO 3M | 2 | 0.55 | 0.37 | |||
2.0 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 2.0 ISO 2M | 3 | 0.57 | 0.40 | 0.28 | ||
2.0 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 2.0 ISO 3M | 2 | 0.76 | 0.49 | |||
3.0 | 27 | 5/8 | 2 | 27 ER 3.0 ISO 2M | 4 | 0.59 | 0.51 | 0.42 | 0.32 | |
ISO vnitřní |
1.0 | 16 | 3/8 | 3 | 16 IR 1.0 ISO 3M | 2 | 0.33 | 0.25 | ||
1.5 | 16 | 3/8 | 2 | 16 IR 1.5 ISO 2M | 3 | 0.38 | 0.29 | 0.20 | ||
1.5 | 22 | 1/2 | 3 | 22 IR 1.5 ISO 3M | 2 | 0.50 | 0.37 | |||
2.0 | 22 | 1/2 | 2 | 22 IR 2.0 ISO 2M | 3 | 0.52 | 0.37 | 0.26 | ||
2.0 | 22 | 1/2 | 2 | 22 IR 2.0 ISO 3M | 2 | 0.70 | 0.45 | |||
3.0 | 27 | 5/8 | 2 | 27 IR 3.0 ISO 2M | 4 | 0.58 | 0.46 | 0.39 | 0.30 | |
UN vnější |
16 | 16 | 3/8 | 2 | 16 ER 16 UN 2M | 3 | 0.44 | 0.31 | 0.22 | |
16 | 22 | 1/2 | 3 | 22 ER 16 UN 3M | 2 | 0.58 | 0.39 | |||
12 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 12 UN 2M | 3 | 0.59 | 0.42 | 0.30 | ||
12 | 22 | 1/2 | 3 | 22 ER 12 UN 3M | 2 | 0.78 | 0.52 | |||
8 | 27 | 5/8 | 2 | 27 ER 8 UN 2M | 4 | 0.62 | 0.54 | 0.45 | 0.35 | |
UN vnitřní |
16 | 16 | 3/8 | 2 | 16 IR 16 UN 2M | 3 | 0.42 | 0.28 | 0.22 | |
16 | 22 | 1/2 | 3 | 22 IR 16 UN 3M | 2 | 0.55 | 0.37 | |||
12 | 22 | 1/2 | 2 | 22 IR 12 UN 2M | 3 | 0.53 | 0.38 | 0.31 | ||
12 | 22 | 1/2 | 3 | 22 IR 12 UN 3M | 2 | 0.74 | 0.48 | |||
8 | 27 | 5/8 | 2 | 27 ER 8 UN 2M | 4 | 0.62 | 0.54 | 0.45 | 0.35 | |
Whitworth 55° vnější |
14 | 16 | 3/8 | 2 | 16 ER 14 W 2M | 3 | 0.52 | 0.37 | 0.27 | |
14 | 22 | 1/2 | 3 | 22 ER 14 W 3M | 2 | 0.70 | 0.46 | |||
11 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 11 W 2M | 3 | 0.67 | 0.47 | 0.34 | ||
Whitworth 55° vnitřní |
14 | 16 | 3/8 | 2 | 16 IR 14 W 2M | 3 | 0.52 | 0.37 | 0.27 | |
14 | 22 | 1/2 | 3 | 22 IR 14 W 3M | 2 | 0.70 | 0.46 | |||
11 | 22 | 1/2 | 2 | 22 IR 11 W 2M | 3 | 0.67 | 0.47 | 0.34 | ||
NPT vnější |
11.5 | 16 | 3/8 | 2 | 16 ER 11.5 NPT 2M | 4 | 0.54 | 0.47 | 0.37 | 0.30 |
11.5 | 22 | 1/2 | 3 | 22 ER 11.5 NPT 3M | 3 | 0.76 | 0.54 | 0.38 | ||
8 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 8 NPT 2M | 4 | 0.81 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | |
NPT vnitřní |
11.5 | 16 | 3/8 | 2 | 16 IR 11.5 NPT 2M | 4 | 0.54 | 0.47 | 0.37 | 0.30 |
11.5 | 22 | 1/2 | 3 | 22 IR 11.5 NPT 3M | 3 | 0.76 | 0.54 | 0.38 | ||
8 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 8 NPT 2M | 4 | 0.81 | 0.60 | 0.55 | 0.45 | |
API Round vnější |
10 | 22 | 1/2 | 2 | 22 ER 10 APIRD 2M | 3 | 0.60 | 0.50 | 0.31 | |
10 | 27 | 5/8 | 3 | 27 ER 10 APIRD 3M | 2 | 1.00 | 0.41 | |||
8 | 27 | 5/8 | 2 | 27 ER 8 APIRD 2M | 3 | 0.80 | 0.60 | 0.41 | ||
API Round vnitřní |
10 | 22 | 1/2 | 2 | 22 IR 10 APIRD 2M | 3 | 0.60 | 0.50 | 0.31 | |
10 | 27 | 5/8 | 3 | 27 IR 10 APIRD 3M | 2 | 1.00 | 0.41 | |||
8 | 27 | 5/8 | 2 | 27 IR 8 APIRD 2M | 3 | 0.80 | 0.60 | 0.41 |
- Poznámka:
- 1. Pro většinu standardních aplikaci je střed rozsahu dobrou volbou pro začátek.
- 2. Pro většinu materiálů platí: čím tvrdší je materiál, tím je potřeba zvolit vyšší počet třísek.
- 3. Platí obecné pravidlo, že nižší počet třísek je lepší než vyšší řezná rychlost.
Způsoby soustružení závitů - vnější závit
Způsoby soustružení závitů - vnitřní závit
Metody soustružení závitů - přísuvy
Radiální přísuv
![Tetody soustružení závitů - přísuv radiální](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/01_Metody_soustr_zavitu_prisuv_radialni-q8veyl5jstnucyh2fldid7755t61zq6wutavlcy20o.jpg)
Radiální přísuv je nejjednodušší a nejrychlejší metoda. Přísuv je kolmý k ose otáčení a oba řezné hrany vytváří závit.
Doporučuje se ve 3 případech:
● je-li rozteč závitu menší než 16 záv./palec
● u obráběných materiálů s krátkou třískou
● u obráběných materiálů s vyšší pevností
Boční přísuv (modifikovaný)
![Tetody soustružení závitů - přísuv boční](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/02_Metody_soustr_zavitu_prisuv_bocni-q8veyk7plzmk1cifl2yvspfokfaos136ione42zg6w.jpg)
Doporučuje se ve 3 případech:
● je-li rozteč závitu větší než 16 záv./palec, kdy z důvodu velké řezné hrany při radiálním přísuvu dochází ke chvění
● pro Trapézové a Acme závity
● doporučuje se pro závity s velkou roztečí a pro materiály s táhlou třískou
Střídavý přísuv
![Tetody soustružení závitů - přísuv střídavý](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/03_Metody_soustr_zavitu_prisuv_stridavy-q8veyic18bjze4l5w25mnpwrdnjycmvpufcf5j28jc.jpg)
Doporučuje se ve 3 případech:
● rovnoměrně se opotřebovává závitová břitová destička
● zvyšuje životnost nástroje
● je nutné použít speciální program CNC pro výrobu tohoto závitu
Doporučení pro výměnu úhlové podložky
Soustružení závitů - krok za krokem (příilad pro vnější a vnitřní závit)
1. příklad - vnější pravý závit (pravý vnější držák a pravá vnější destička)
1. Zvolte metodu řezání závitu – metoda řezání závitu
– volíme závitovou destičku a držák EX-RH (externí pravý)
2. Zvolte odpovídající závitovou destičku – ISO metrické závitové destičky
– volíme destičku 16 ER 1.5 ISO
3. Zvolte odpovídající držák – externí závitový držák
– volíme držák SER 2020 K16
4. Zvolte jakost závitové destičky – volba jakosti karbidu a povlaku destičky
– naše volba pro legovanou ocel je P25C
5. Zvolte řeznou rychlost – dle doporučení – viz. Doporučené řezné podmínky
– naše volba je 100 m/min.
Výpočet otáček:
N= (100 x 1000) / (π x 30) = 1065 ot./min.
6. Zvolte počet průchodů (třísek) – viz. Počet průchodů u jednozubých závitových destiček
– volíme 8 třísek
![Soustružení závitů vnějších - krok za krokem](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Krok_za_krokem_01-q8veydmua5djs2rzni4ht93geq74a5d25s2zr597eg.png)
2. příklad - vnitřní pravý závit (levý vnitřní držák a levá vnitřní destička)
1. Zvolte metodu řezání závitu – metoda řezání závitu
Obvykle se volí držák a destička IN-RH (vnitřní pravý).
V tomto konkrétním případě dáme přednost metodě, kdy budou třísky vytahovány z otvoru ven, při pohybu držáku směrem od sklíčidla.
– proto jsme se rozhodli pro závitovou destičku a držák IN-LH (vnitřní levý držák, vnitřní levá destička)
2. Zvolte odpovídající levou závitovou destičku – UN – unifikované (UNC, UNF, UNEF, UNS)
– volíme destičku 16 IL 12 UN
3. Zvolte odpovídající držák – interní závitový držák
– volíme levý držák SIL 0025 R16
Protože řežeme závit IN-RH nástrojem IN-LH směrem od sklíčidla, nezapomeňte vyměnit standardní úhlovou podložku (dodávanou s držákem) za negativní podložku AE16-1.5°
4. Zvolte jakost závitové destičky – volba jakosti karbidu a povlaku destičky
– naše volba pro mosaz je K20
5. Zvolte řeznou rychlost – dle doporučení – viz. Doporučené řezné podmínky
– naše volba je 150 m/min.
Výpočet otáček:
N= (150 x 1000) / (π x 38.1) = 1254 ot./min.
6. Zvolte počet průchodů (třísek) – viz. Počet průchodů u jednozubých závitových destiček
– volíme 9 třísek
![Soustružení závitů vnitřních - krok za krokem](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Krok_za_krokem_02-1-q8veycp03bc9ggtcszpv8rbztcbr2g9btnfi9valko.png)
Řešení problémů se závitovými destičkami
Vylamování řezné hrany
![Technická část - problémy destiček - vylamování](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_01_427x390-q8veyn18hgfd6fkyx1ko1m793mzx4m1rvg0jq19dqy.jpg)
1. Použijte houževnatější jakost destičky
2. Zmenšete vyložení nástroje
3. Ověřte, zda je destička správně upevněna
4. Eliminujte vibrace
Výmol na čele
![Technická část - problémy destiček - výmol](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_02_427x390-q8veyn18hgfd6fkyx1ko1m793mzx4m1rvg0jq19dqy.jpg)
1. Snižte řeznou rychlost
2. Zvyšte množství chladící kapaliny
3. Použijte tvrdší jakost karbidu destičky
Tvorba nárůstku
![Technická část - problémy destiček - nárůstek](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_03_427x390-q8veyowwv4hxtni8m2dx6lq6aeqnk098jpbiol6lei.jpg)
1. Zvyšte množství chladící kapaliny
2. Zvyšte řeznou rychlost
3. Použijte houževnatější jakost destičky
Trhliny z tepelného pnutí
![Technická část - problémy destiček - trhliny](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_04_427x390-q8veyowwv4hxtni8m2dx6lq6aeqnk098jpbiol6lei.jpg)
1. Snižte řeznou rychlost
2. Zvyšte množství chladící kapaliny
3. Použijte tvrdší jakost karbidu destičky
Deformace destičky
![Technická část - problémy destiček - deformace](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_05_427x390-q8veynz2oagni1jlrjzam3ypp0vacb5i7ko17b7zkq.jpg)
1. Použijte tvrdší jakost karbidu destičky
2. Snižte řeznou rychlost
3. Snižte hloubku řezu – přísuvu
4. Zvyšte množství chladící kapaliny
Ulomení
![Technická část - problémy destiček - ulomení](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/Problemy_zavit_desticky_06_427x390-q8veyowwv4hxtni8m2dx6lq6aeqnk098jpbiol6lei.jpg)
1. Použijte tvrdší jakost karbidu destičky
2. Snižte hloubku řezu – přísuvu
3. Měňte častěji destičku (opotřebení)
4. Zvyšte stabilitu stroje a nástroje
5. Zkontrolujte nástroj zda je v ose
![Soustružení závitů - povlaky závitových destiček](https://zavitovani.crstools.cz/wp-content/uploads/sites/7/elementor/thumbs/03_soustruzeni_zavitu_povlaky_VBD-q8vdv3xx6n39s25e9dbre0sd22uj4e491xesznzsv0.png)