Závitníky - menu technická část

Technická část - závitníky

Geometrie závitníku - názvosloví

Závitníky - technická část - názvosloví

l1 – celková délka
l2 – celková délka
l3 – délka řezné části
l4 – délka řezného kužele
P – stoupání závitu

d1 – jmenovitý průměr závitu
d2 – průměr stopky
d3 – průměr řezného kužele
d4 – průměr krčku
d7 – průměr jádra
Zb– šířka zubu

Lícování závitníku / třída přesnosti - toleranční pole

Závitníky - technická část - třídy přesnosti

ISO

DIN

USA

ISO 1
ISO 2
ISO 3

4H – 5H
6H
6G

3B
2B
1B

Výpočet řezných podmínek

Řezná rychlost

Závitníky - technická část - řezná rychlost

Posuv

Závitníky - technická část - posuv

Otáčky

Závitníky - technická část - otáčky

Jakost substrátu HSSE závitníků - PM5, PM8 a PM10

Závitníky - technická část - substrát PM5
Závitníky - technická část - substrát PM8
Závitníky - technická část - substrát PM10

Powder metal – PM5

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 1,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (4%) a molybdenu 2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 5% kobaltu.

Powder metal – PM8

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 1,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (4%) a molybdenu 2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 8% kobaltu.

Powder metal – PM10

Prášková ocel – vyrobena práškovou metalurgií, která umožňuje zvýšení obsahu uhlíku na 2,45% (konvenční způsob výroby oceli mívá 0,5-1% uhlíku), zvýšení obsahu vanadu (9.75%) a molybdenu 1.2%. Tímto dochází k potlačení křehkosti a výsledkem je mnohem jemnější struktura oceli. Tato ocel obsahuje 10% kobaltu.

Největší výhodou nástrojů z práškové oceli spočívá v tom, že poměrně za nízkou cenu přinášejí možnost radikálního zvýšení produktivity oproti běžným nástrojům z rychlořezných ocelí, ale dokonce i karbidovým nástrojům.

Povlaky strojních závitníků z powder metalu

Závitníky - technická část - povlak CrCN
Závitníky - technická část - povlak Cr
Závitníky - technická část - povlak TiSiN
Závitníky - technická část - povlak nit + TiN

Povlak – CrCn

Povlak s velmi nízkým součinitelem tření, odolný proti opotřebení a oxidaci. První volba pro obrábění ocelí s pevností 500 > 1200 N/mm2.

Povlak – Cr

Elektrolyticky nanesená vrstva chromu snižuje drsnost povrchu a součinitel tření. První volba pro řezání závitu v čisté mědi a v jejich slitinách.

Povlak – TiSiN

Povlak s vysokou odolností proti oxidaci, opotřebení a tvrdosti za tepla. První volba pro obrábění litiny s pevností 180 > 250 HB a slitin hliníku s obsahem 8–15 % Si.

Povlak – nit + TiN

Nitridace + vícevrstvý povlak na bázi TiN. První volba pro všechny tvářecí závitníky.

Barva: šedo-modrá
Tvrdost: 3000 HV
Součinitel tření: 0,3
Max. pracovní teplota: 600 °C

Barva: kovově-stříbrná
Tvrdost: 700 HV
Součinitel tření: 0,3
Max. pracovní teplota: 200 °C

Barva: měděná
Tvrdost: 3000 HV
Součinitel tření: 0,4
Max. pracovní teplota: 1100 °C

Barva: zlato-žlutá
Tvrdost: 2000 HV
Součinitel tření: 0,5
Max. pracovní teplota: 600 °C

Závitníky - ilustrační
Závitníky - powder metal strojní závitník, tvářecí závitník, spirálový závitník